Curso Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados

Programa

TopFormacion ha seleccionado de entre 36 Cursos Ingeniería Agrónoma ,este Curso para ti. El Curso Fabricación de Productos de Tueste y de Aperitivos Extrusionados se imparte en modalidad presencial en Tenerife. Este curso también puedes realizarse en modalidad a distancia para toda España. En el ámbito de las industrias alimentarias, es necesario conocer los diferentes campos de la fabricación de productos de tueste y de aperitivos extrusionados. Así, con el presente curso se pretende aportar los conocimientos necesarios para realizar las operaciones de preparación de materias primas y de elaboración de frutos secos tostados, y de aperitivos extrusionados, en las condiciones establecidas en los manuales de procedimiento y calidad, aplicando las buenas prácticas de fabricación y de manipulación, y el sistema de trazabilidad, cumpliendo la normativa técnico-sanitaria vigente.

Destinatarios

Este curso está dirigido a los profesionales del mundo de la industria alimentaria, concretamente en fabricación de productos de tueste y de aperitivos extruxionados dentro del área profesional de alimentos diversos, y a todas aquellas personas interesadas en adquirir conocimientos relacionados con la fabricación de productos de tueste y de aperitivos extrusionados.

Objetivos

- Recepcionar, almacenar y expedir materias primas, materias auxiliares y productos terminados en la industria de productos de tueste y aperitivos extrusionados. - Realizar las operaciones de procesado de frutos secos. - Realizar las operaciones del proceso de elaboración de productos extrusionados con destino a aperitivos, desayunos y golosinas.

Temario

MÓDULO 1. MF0760_2 OPERACIONES Y CONTROL DE ALMACÉN DE PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. TIPOS Y CALIDADES DE CAFÉ, PRODUCTOS DE TUESTE Y APERITIVOS EXTRUSIONADOS. •    Botánica del café. •    Historia, origen y expansión. •    Cultivo, plantaciones, cosecha y procesamiento. •    Clasificación. •    Pulido. •    Almacenamiento. •    Envejecimiento. •    Descafeinamiento. •    Tueste y torrefacción. •    Variedades de grano. •    Propiedades del café. •    Estadísticas económicas. •    Los sucedáneos del café. •    Frutos secos con cáscara. •    Cereales y otras materias para la elaboración de productos extrusionados. UNIDAD DIDÁCTICA 2. RECEPCIÓN, ALMACENAJE Y EXPEDICIÓN DE CAFÉ Y MATERIAS PRIMAS. •    Características de las materias primas al inicio de la recepción. •    Controles y registros de entrada para realizar el proceso de trazabilidad del café y materias primas. •    Preparación del café en el proceso de recepción. •    Selección de la materia prima. •    Operaciones en el proceso de recepción: Pesado, manejo de las básculas,inspección de semillas, secado, limpieza, ensilado, segundo secado, almacenamiento y conservación. •    Elaboración de partes de trabajo, anotación de incidencias. •    Parámetros de selección: pesado, pureza, humedad, otros. •    Equipos de recepción: básculas, sinfines, cribas, tolvas. Funcionamiento y constitución de estos equipos. •    Equipos de limpieza y secado. •    Almacenaje: silos y tolvas de almacenaje. •    Mantenimiento de primer nivel de los equipos de recepción y almacenaje de semillas. Regulación y limpieza. •    Anomalías más frecuentes en los equipos de recepción. •    Incidencias o desviaciones que puede sufrir las materias primas en la recepción y preparación del café y materias primas. •    Aplicación de medidas correctivas en caso de desviaciones de la materia prima. •    Residuos generados en el proceso de recepción del café y materias primas. •    Métodos de eliminación y recogida de residuos. •    Aprovechamiento de residuos ocasionados en el proceso de recepción. UNIDAD DIDÁCTICA 3. CONTROLES DE CALIDAD EN LOS PROCESOS DE RECEPCIÓN Y PRE-TRATAMIENTO. •    Toma de muestras en el momento, lugar y forma indicados en el manual de procedimiento. •    Ensayos rápidos durante el proceso productivo. •    Manejo de los equipos de medida. •    Aplicación del plan de calibración para ensayos rápidos. •    Especificaciones para las distintas muestras. •    Registros y valoración de resultados. •    Medidas correctoras. Manejo del manual de calidad. •    Emisión de informes de las desviaciones detectadas. •    Control de la calidad en el área de recepción y preparación de café y materias primas. •    Parámetros físicos, químicos y microbiológicos de control de calidad de café y materias primas. •    Procedimientos, procesos e instrucciones técnicas de recepción y preparación. •    Interpretación de resultados de análisis. UNIDAD DIDÁCTICA 4. SEGURIDAD E HIGIENE EN EL PROCESO DE RECEPCIÓN Y PREPARACIÓN. •    Equipos personales de protección para cada puesto y área de trabajo. •    Medidas personales higiénicas en la manipulación de alimentos. •    Plan de mantenimiento de los equipos individuales de protección. •    Dispositivos de seguridad en máquinas y equipos. Comprobaciones. •    Precauciones en la ejecución de las operaciones. Medidas preventivas. •    Limpieza de las áreas de trabajo. •    Actuación en caso de accidente. Primeros auxilios. MÓDULO 2. MF0761_2 ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIONES DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS •    Gestión de servicios auxiliares necesarios para la elaboración de frutos secos. •    Gestión de espacios diferenciados: señalización y medios de separación para el cumplimiento de las medidas de seguridad y calidad higiénico-sanitaria. UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL DE MAQUINARIA Y EQUIPOS DE ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS •    Mantenimiento de los equipos de elaboración de frutos secos: - Planificación del mantenimiento predictivo y preventivo de usuario o de •    primer nivel. - Protocolos de trabajo ante actuaciones de mantenimiento correctivo de •    usuario o de primer nivel - Operaciones de limpieza diaria y periódicas - Expediente de mantenimiento de los equipos : control de registros. •    Calibrado y verificación de equipos de medida. Identificación y recalibraciones. •    Mantenimiento del orden y limpieza del puesto. •    Puesta en marcha, regulación y manejo de los equipos. •    Medidas de seguridad en el manejo de los equipos. •    Clasificación, funcionamiento y aplicaciones de los equipos y maquinaria. UNIDAD DIDÁCTICA 3. ELABORACIÓN DE FRUTOS SECOS •    Caracterización de los frutos secos: - Tipos y calidades de frutos secos - Parámetros de control de calidad: propiedades organolépticas del producto - Métodos de inspección y control de los parámetros de calidad •    Procesos de limpieza y secado de frutos secos, previos a su elaboración: - Procedimientos de limpieza - Procedimientos de secado: tiempos de secado •    Control del calibrado. Control del tamaño y uniformidad de los frutos secos. •    Descascarado: - Control de las variables de mojado: tiempo y temperatura del agua. - Técnicas de descascarado aplicables a los distintos frutos secos. - Control de calidad de las operaciones de descascarado •    Procedimientos de selección electrónica y manual: - Técnicas de control en las operaciones de selección. - Proceso de selección aplicable a los distintos frutos secos. - Control de calidad de las operaciones de selección. •    Procedimientos de repelado. - Técnicas de control en las operaciones de repelado. Control de tiempos y •    temperatura - Proceso de repelado. Parámetros de aplicación a los distintos frutos secos. - Control de calidad de las operaciones de repelado. •    Procedimientos de trabajo y control del proceso de troceado y harinado. •    Procedimientos de trabajo y control del tostado y salado de frutos secos. - Técnicas de tostado y salado - Control de los parámetros de operación para el tostado y salado de frutos •    secos •    Proceso de envasado y embalaje de frutos secos: - Mantenimiento en los equipos de envasado y embalaje de frutos secos - Acondicionamiento de los equipos a las especificaciones de envasado y embalaje de los distintos productos •    Aplicación de buenas prácticas de fabricación y de manipulación de frutos secos. •    Aplicación de las medidas de seguridad en el desarrollo de las operaciones de elaboración de frutos secos. •    Registro de las no conformidades en las distintas operaciones y definición de las medidas correctoras oportunas en el ámbito del puesto de trabajo. •    Sistema APPCC MÓDULO 3. MF0762_2 ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS ALIMENTARIOS UNIDAD DIDÁCTICA 1. PROCEDIMIENTOS GENERALES DE EXTRUSIÓN Y MOLDEADO DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS. •    Procesos de extrusionado en la alimentación humana: - Procesado de cereales - Elaboración de dulces - Aplicación en la industria cárnica - Aplicación en la industria láctea •    Procesos de extrusionado en cereales: - Cereales de desayuno: materias primas y procesos industriales - Aperitivos: materias primas y procesos industriales - Alimentación infantil: materias primas y procesos industriales •    Mantenimiento de primer nivel en equipos y maquinaria de extrusión. - Identificación de los puntos de control de mantenimiento generales - Control del consumo energético UNIDAD DIDÁCTICA 2. EXTRUSIÓN DIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS •    Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua. •    Tipología de productos comercializados y características principales. •    Fases y control del proceso de extrusión directa: - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes - Preacondicionado de la materia prima - Mezclado de ingredientes - Proceso de extrusión directa: parámetros de control - Moldeado - Horneado - Método de aromatización del producto: espolvoreado con aromatizantes - Control de humedad del producto final - Envasado •    Manejo y control de los equipos específicos de extrusión directa: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado. UNIDAD DIDÁCTICA 3. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS •    Control de materias primas en procesos de extrusión directa: sémolas de maíz, arroz o trigo y agua. •    Tipología de productos comercializados y características principales. •    Fases y control del proceso de extrusión semidirecta: - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes - Preacondicionado de la materia prima - Mezclado de ingredientes - Proceso de extrusión semidirecta: parámetros de control - Fritura inmediata. - Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes. - Envasado •    Manejo y control de los equipos específicos de extrusión semidirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado. UNIDAD DIDÁCTICA 4. EXTRUSIÓN INDIRECTA DE PRODUCTOS ALIMENTARIOS •    Control de materias primas en procesos de extrusión directa: harinas y sémolas, de maíz, trigo, arroz, fécula de patata, y agua. •    Tipología de productos comercializados y características principales. •    Fases y control del proceso de extrusión indirecta (elaboración de pellets): - Calidades y homogeneidad de las materias primas e ingredientes - Preacondicionado de la materia prima - Mezclado de ingredientes - Proceso de extrusión indirecta: parámetros de control - Moldeado de la mezcla - Secado - Fritura. - Tratamientos finales del producto: espolvoreado con aromatizantes. - Envasado •    Manejo y control de los equipos específicos de extrusión indirecta: principales diferencias con otras técnicas de extrusionado. UNIDAD DIDÁCTICA 5. PROCEDIMIENTOS DE TOMA DE MUESTRAS DE MATERIAS PRIMAS Y CONTROLES DE PRODUCTO ACABADO. •    Toma de muestras de materias primas y producto acabado: - Plan de muestreo: representatividad de la muestra - Equipos de muestreo - Métodos de traslado y conservación de las muestras •    Trazabilidad en las muestras: - Identificación de muestra: trazabilidad con lote y proveedor •    Métodos de detección de las principales alteraciones en las materias primas •    Equipos y métodos rápidos de control: - Identificación de los parámetros físicos y pruebas visco-elásticas. - Caracterización de las determinaciones químicas sencillas y test microbiológicos sencillos. •    Procedimiento para el registro y control de los resultados: informe de resultados UNIDAD DIDÁCTICA 6. SEGURIDAD Y SALUD LABORAL EN LA ELABORACIÓN DE EXTRUSIONADOS •    Factores de riesgo específicos en los procesos de extrusionado. •    Normativas técnico sanitaria y planes de seguridad específicos. •    Precauciones en el manejo de maquinaria y equipos de extrusionado. •    Condiciones ambientales de trabajo.

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